不銹鋼帶使用中獨特的性能特征

不銹鋼帶使用中獨特的性能特征

 

1、不銹鋼帶的概念

 

通俗把厚度在0.01～1.5mm之間，強度在600～2100N/mm2的不銹鋼和耐熱的冷軋不銹鋼帶鋼定義為高強度不銹鋼精密帶鋼。這與厚度在0.3～1.5mm局限內的冷軋帶鋼(縱剪分條)在尺寸上有堆疊的本地，但只需特殊軋制的產品和縱切產品才干契合精密帶鋼的特殊要求。
 

2、高強度不銹鋼精密帶鋼的特征

 

高強度不銹鋼精密帶鋼屬于不銹鋼專精的范圍，思考到需求良多參數來衡量，以及當時我國不銹鋼精密帶鋼出產標準的具體情況，對精密帶鋼的特征做了以下定義：

 

寬度在600mm以下;

 

厚度精度±0.001mm，寬度精度±0.1mm (日本東洋標準)。

 

表面質量可知足不合用戶需求，比如粗拙度Ra≤0.16 mm的2B表面，粗拙度Ra≤0.05 mm的BA表面或其它特殊表面。

 

力學功用要求很高，可根據用戶不合需求，指定的低或高的屈服應力或強度。

 

晶粒大小均勻，完全退火形狀的晶粒度大小通俗節制在7.0～9.0，關于硬態產品，其強度功用非常均勻，硬度不堅定在±5～10Hv之間。

 

其余對平直度、邊部質量等方面均有較高的要求。

 

3、出產標準

 

當時還未見有不銹鋼精密帶鋼的出產國際或國家標準，良多出產廠均等效采用冷軋不銹帶鋼標準或根據用戶需求樹立企業自己的出產標準。經由走訪和查詢國內外優異精密帶鋼出產加工企業，認為各精密帶鋼出產廠在產品厚度容許傾向上要求嚴峻(*高±0.001mm)，能嚴峻知足不合用戶需求(分不合的精度節制)，但厚度容許傾向沒有一致標準(各自有企標)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.67 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.70 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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1Cr13 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0Cr18Ni16Mo5