銹鋼管拋光等級：外表面＃400、＃600 ，霧面，發絲面等；
食品衛生用管標準：內表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。

不銹鋼管的拋光過程其實是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的劇烈磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。

不銹鋼管的光有內外光之分。現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削。

不銹鋼管的拋光可分為濕拋和干拋兩種形式。拋光管不直的查核拋光管統一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。彎曲不統一，屬拋光和直線調整有問題。

研磨油劑的選擇及重要性

研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。不同研磨條件的研磨特性

研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優。此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉移動時，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。